Представляем победителей 2024 года в категории «Нефтехимическая промышленность». Часть 2
29 мая на церемонии награждения победителей II Республиканского конкурса за достижения в области развития промышленных технологий и менеджмента «Лидеры промышленности Республики Беларусь - 2024» были вручены 62 награды 52 предприятиям промышленности.
Представляем победителей конкурса «Лидеры промышленности Республики Беларусь - 2024» в категории «Нефтехимическая промышленность».
Среди победителей в этой категории: Завод «Полимир» открытого акционерного общества «Нафтан», ОАО «Нафтан», ОАО «СветлогорскХимволокно».
Завод «Полимир» открытого акционерного общества «Нафтан»
Диплом II степени в номинации «Предприятие года – Лидер в области совершенствования качества продукции».
Завод «Полимир» OAO «Нафтан» является обособленным структурным подразделением открытого акционерного общества «Нафтан», которое входит в состав концерна «Белнефтехим», и представляет собой целостный нефтехимический комплекс, где производятся разнообразные химические продукты, такие как полиэтилен высокого давления, волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д» (ПАН-волокно), акрилонитрил (HAK), ацетонитрил (АЦН), ацетонциангидрин (АЦГ), сульфат аммония, различные углеводородные фракции. Для производства продукции используется более 200 видов сырья.
Основой технологии завода «Полимир» ОАО «Нафтан» является пиролиз углеводородного сырья – бензина и легких углеводородных фракций нефте- и газоперерабатывающих заводов.
Различные углеводородные фракции. полученные в процессе пиролиза, являются ценным сырьем для дальнейшего синтеза химических продуктов.
Контроль качества продукции завода осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла: входной контроль химического и углеводородного сырья, вспомогательных материалов; контроль в процессе производства и окончательный контроль готовой продукции.
Все испытания полиэтилена и волокна проводятся в лабораториях завода, аккредитованных на соответствие требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025.
Доверие потребителей и международное признание обеспечивается подтверждением соответствия продукции требованиям законодательства Республики Беларусь, ЕАЭС, а также международного законодательства. Это подтверждено Сертификатами и Декларациями о соответствии продукции, Свидетельствами о государственной регистрации и протоколами испытаний на соответствие требованиям ТР ТС (ТР ЕАЭС), Единых санитарных требований ТС, Регламентов и Директив ЕС.
Огромное значение на заводе придается системе менеджмента качества (CMK). Первый сертификат соответствия CMK был получен в 2002 году в Национальной системе подтверждения соответствия, в 2003 году — в международной системе аккредитации.
В 2023 году Органом по сертификации систем менеджмента ООО «Нормтест» подтверждено соответствие CMK завода требованиям ISO 9001:2015 и СТБ ISO 9001-2015.
Общие намерения и направления деятельности завода в области качества изложены высшим руководством в Политике в области качества, на основании которой и доведенных целевых показателей развития завода разрабатываются Цели завода в области качества на год.
Оценка результатов выполнения мероприятий по достижению Целей в области качества проводится ежегодно и включается в состав входных данных для анализа результативности CMK со стороны высшего руководства.
В соответствии с Программой «Качество 2021-2025», принятой на уровне Правительства, и «Комплексом мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции в нефтехимической отрасли в 2021-2025 годах», утвержденным концерном «Белнефтехим», на заводе разработана Программа по повышению качества продукции на 2022-2025 годы.
В связи с объявлением Главой государства 2024 года Годом качества особое внимание в этом году уделяется мероприятиям по повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, обеспечению приоритета качественных показателей над количественными, повышению эффективности контроля качества сырья и готовой продукции, в том числе через стимулирование инициативы, бережному и продуманному отношению к ресурсам, укреплению демографического потенциала и здоровья работников.
Мониторинг выполнения Планов, Программ мероприятий в рамках проведения в 2024 году Года качества осуществляется ежеквартально. Анализ эффективности и результативности CMK со стороны высшего руководства завода проводится не реже одного раза в год.
Одним из важнейших критериев оценки CMK является удовлетворенность потребителей. На заводе постоянно ведется работа по коммуникации с потребителями. Результаты обратной связи учитываются при разработке мероприятий по повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Так, по данным за 2022-2023 годы, удовлетворенность потребителей такими продуктами, как полиэтилен, пан-волокно, НАК, АЦГ составила от 4,0 до 5,0 баллов по пятибалльной системе.
Также при оценке CMK учитываются результативность процессов CMK, достижение Целей в области качества завода, реализация обязательств Политики в области качества, выполнение корректирующих действий, разработанных по результатам внутренних аудитов, снижение уровня риска (устранение) за счет реализации мероприятий, разработанных по результатам идентификации и оценки рисков и возможностей.
По результатам проведенного анализа в 2022 и 2023 годах CMK завода соответствует требованиям ISO 9001:2015, СТБ ISO 9001-2015, является пригодной и функционирует результативно.
С целью повышения безопасности продукции при изменении сырья и вспомогательных материалов в обязательном порядке проводятся испытания продукции по показателям, характеризующим безопасность.
С целью улучшения потребительских свойств выпускаемой продукции проведены мероприятия, направленные на улучшение качества.
Для оценки уровня качества и снижения доли несоответствующей продукции проводится анализ выполнения задания по сортности и уровню бездефектности.
В настоящее время завод является единственным производителем полиэтилена марки 12203-250, ПАН-волокна в Республике Беларусь и на постсоветском пространстве; HAK, АЦГ, АЦН — не имеют аналогов в Республике Беларусь.
Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» входит в состав концерна «Белнефтехим» и является ведущим производителем Республики Беларусь широкого спектра химических продуктов, таких как полиэтилен высокого давления, волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д», акрилонитрил, ацетонитрил, ацетонциангидрин, сульфат аммония и различных углеводородных фракций.
Продукция завода находит применение во многих областях промышленности: переработке пластмасс, производстве упаковочных материалов, медицинских изделий, изготовлении ковров, текстильных тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, производстве бытовой химии и других продуктов, является сырьем для синтеза специальных химических продуктов.
Предприятие выпускает высококачественную продукцию, которая соответствует мировому уровню, является экспортоориентированной и востребована как на внутреннем рынке, так и на рынках стран СНГ, ЕАЭС и дальнего зарубежья.
Выпускаемая предприятием продукция неоднократно становилась лауреатами конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь». 2023 году полиэтилен удостоен специальной награды «За успехи в импортозамещении».
Диплом I степени в номинациях «Продукт года в категории «Рост качественных показателей» за продукт «Масла моторные «Нафтан Дизель Ультра Л».
Масла моторные «Нафтан Дизель Ультра Л» – это линейка современных высококачественных моторных масел, изготавливаемых по рецептурам, разработанным «Аналитическим Центром Ассоциации автомобильных инженеров ААИ-ГСМ», г. Москва, с применением высококачественных синтетических (гидрокрекинговых) базовых масел собственного производства ОАО «Нафтан».
Масла «Нафтан Дизель Ультра Л» предназначены для смазывания высоконагруженных дизельных двигателей без сажевых фильтров (с турбонаддувом или без него) экологических классов Евро-3, Евро-4, Евро-5 и работающих в тяжелых условиях эксплуатации в грузовых автомобилях, автобусах, дорожно-строительной и другой мобильной технике, а также в легковых автомобилях. Также допускается применять в бензиновых двигателях легковых, легких грузовых автомобилей и микроавтобусов.
Масла являются всесезонными и универсальными, соответствуют уровню свойств CI-4/SL, Е7 и Д6/Б5 по признанным спецификациям API, АСЕА и ААИ соответственно.
В зависимости от вязкости по SAE, а также применимых физико-химических и эксплуатационных свойств, в линейку входят четыре марки масел: 5W-30, 5W-40, 10W-40 и 15W-40.
Масла прошли постановку на производство с проведением моторно-стендовых испытаний в ведущих научно-исследовательских институтах Российской Федерации АО «НАМИ ХИМ» и ООО «Аналитический центр ААИ-ГСМ», что подтверждается сертификатами соответствия Ассоциации Автомобильных Инженеров Российской Федерации. По результатам испытаний автопроизводителей масла допущены к применению и внесены в технологические карты ПАО «Автодизель» («Ярославский моторный завод (ЯМЗ») и ОАО «КАМАЗ».
Ресурс работы, качество и надежность линейки масел подтверждены в ходе эксплуатации техники на ряде предприятий Республики Беларусь.
Масла «Нафтан Дизель Ультра Л» являются импортозамещающей продукцией. В 2023 году в рамках договора с ООО «Аналитический центр ААИ-ГСМ» проведена работа по модернизации рецептур линейки масел «Нафтан Дизель Ультра Л» с целью вовлечения фракционированных гидрокрекинговых масляных компонентов собственного производства OAO «Нафтан».
В рамках данной работы также разработаны и поставлены на производство два новых класса вязкости SAE 5W-30 и SAE 5W-40, которые расширили номенклатуру линейки масла «Нафтан Дизель Ультра Л».
По результатам проведенных моторно-стендовых испытаний получено свидетельство нового образца Ассоциации Автомобильных Инженеров серия В1 № 0000031 на соответствие масел моторных «Нафтан Дизель Ультра Л» группе Д6/Б5, CI-4/SL, E7 по признанным спецификациям ААИ, API и ACEA соответственно
Сравнительный анализ технических характеристик и потребительских свойств с конкурирующими продуктами на рынке показывает ряд очевидных преимуществ линейки масел «Нафтан Дизель Ультра Л».
Так, основными аналогичными конкурирующими продуктами на рынке рассматриваются линейки масел «Лукойл Авангард Ультра» производства компании «Лукойл» и «Gazpromneft Diesel Premium» производства компании «Газпромнефть».
Вышеуказанные масла так же, как и «Нафтан Дизель Ультра Л», имеют уровень эксплуатационных свойств API CI-4/SL и позиционируются на рынке как масла премиум-класса.
При этом масла из линейки «Лукойл Авангард Ультра» предназначены для современных дизелей последнего поколения, удовлетворяющих требованиям по эмиссии токсичных веществ Euro-1, Euro-2, Euro-3, Euro-4 (без сажевых фильтров), в отличие от масел «Нафтан Дизель Ультра Л», которые предназначены для двигателей экологических классов, включая Евро-5.
Однако основным конкурентным преимуществом масел «Нафтан Дизель Ультра Л» при их сопоставимом качестве с конкурирующими продуктами является их низкая стоимость.
Благодаря «Нафтану» на карте Беларуси появился новый город – Новополоцк. Республику Беларусь уже невозможно представить без Новополоцка и его главного предприятия.
Технологические возможности ОАО «Нафтан» всегда были высоки: это широкий ассортимент продукции, большие мощности по переработке нефти.
Постоянно совершенствуемая технология и высокая квалификация персонала дают возможность ОАО «Нафтан» производить продукцию с хорошими эксплуатационными и экологическими характеристиками. Она пользуется стабильным спросом на внутреннем и внешнем рынках.
Диплом I степени в номинации «Проект года по запуску нового производства» за проект: «Комплекс замедленного коксования».
Задачей реализации инвестиционного проекта «Комплекс замедленного коксования» в Открытом акционерном обществе «Нафтан» являлось увеличение глубины переработки нефти путем переработки тяжелых нефтяных остатков и получения из них дополнительных объемов светлых нефтепродуктов, а также улучшение экологической обстановки в регионе.
Цель проекта - повышение конкурентоспособности ОАО «Нафтан» в условиях роста мировой цены на нефть и реализации налогового маневра в нефтяной отрасли Российской Федерации.
Комплекс замедленного коксования представляет собой цепочку взаимосвязанных между собой 19 технологических и вспомогательных объектов. В состав комплекса в том числе входит установка получения элементарной серы методом Клауса, пуск которой существенно улучшил экологическую ситуацию в регионе. Фактические выбросы диоксида серы сократились на 85 % или почти на 20 тыс. тонн в год.
В результате реализации проекта КЗК глубина переработки нефти увеличилась с 70 % до 95%, а выход светлых нефтепродуктов с 60 % увеличился до 75%, что соответствует уровню самых современных мировых нефтеперерабатывающих предприятий.
Так, с вводом в эксплуатацию КЗК в ОАО «Нафтан»:
- на 465 тыс. тонн увеличилось производство дизельного топлива в 2022 году и на 562 тыс. тонн в 2023 году;
- на 110 тыс. тонн увеличилось производство бензинов в 2022 году и на 159 тыс. тонн в 2023 году;
- на 47 тыс. тонн увеличилось производство сжиженных углеводородных газов в 2022 году и на 67 тыс. тонн в 2023 году;
- итого производство светлых нефтепродуктов выросло на 654 тыс. тонн в 2022 году и на 787 тыс. тонн в 2023 году;
- налажен выпуск таких инновационных продуктов, как кокс нефтяной и сера техническая.
Производство кокса нефтяного составило 382 тыс. тонн в 2022 году и 499 тыс. тонн в 2023 году.
Производство серы технической составило 34 тыс. тонн в 2022 году, и в 44 тыс. тонн в 2023 году.
Фактические выбросы диоксида серы сократились на 85 % или почти на 20 тыс. тонн в год.
Комплекс замедленного коксования – это суперинтересный, уникальный, сложный проект. Технические решения и техника, которые использовались для его реализации, применялись впервые. Коллектив вышел на новый профессиональный уровень. А предприятие добилось поставленных технологических и экономических целей и показателей.
Данный проект был реализован по международным нормам и стандартам, с использованием опыта белорусских строителей.
Диплом I степени в номинации «Проект года по запуску новых видов продукции» за проект «Пленки полиэтиленовые соэкструзионные».
Открытое акционерное общество «СветлогорскХимволокно» – один из крупнейших производителей Республики Беларусь, лидер по уникальности ассортимента нитей и волокон среди предприятий химической промышленности.
Сегодня продуктовый портфель компании насчитывает более 300 наименований по 7 основным товарным направлениям: полиэфирные текстильные нити, трикотажные полотна, нетканые материалы, полимерная продукция, термостойкие волокна и нити «Арселон», углеродные материалы, одноразовые перчатки.
Торговую марку «СОХИМ» хорошо знают и ценят потребители не только в Республике Беларусь, но и далеко за ее пределами. Продукция, выпускаемая предприятием, пользуется стабильным спросом на внутреннем и внешнем рынках.
Пленка полиэтиленовая соэкструзионная применяется в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства, в том числе в пищевой отрасли; для изготовления мягкой упаковочной тары.
Температурный режим эксплуатации пленки от – 40 0C до + 80 0C.
Основное преимущество данной пленки – ее многослойность. Готовая пленка состоит из нескольких различных либо одинаковых слоев, что, в свою очередь, позволяет значительно варьировать ее потребительскими характеристиками и расширять ассортимент выпускаемой продукции. По сравнению с однослойными пленками, многослойные обладают более высокими показателями прочности при ударе и проколе при одинаковой толщине.
Пленка производится из полиэтилена низкого давления (высокой плотности), полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и композиций на их основе. Высокотехнологичное оборудование обеспечивает точность раздува и вытяжки пленки, выдерживание степени разнотолщинности, а встроенная автоматическая система контроля гарантирует качество производимой продукции.
Пленка может выпускаться окрашенной и неокрашенной, с ультрафиолетовым стабилизатором или без него. В состав пленки для придания определенных свойств могут входить различные добавки (антистатические, скользящие и т.д.)
Толщина пленки: от 0,040 до 0,200 мкр.
Пленка изготавливается в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), рукава с фальцовкой (боковыми складками) или полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок).
В зависимости от прочностных характеристик пленка выпускается следующих марок: М, Т, Н, С.
Реализация проекта позволила расширить ассортимент выпускаемой мягкой упаковочной тары и обеспечить вкладышами собственного производства для мягких контейнеров типа биг-бег.